7 세르보 슬라이브 라벨링 머신 멀티 스테이션 라벨 어플리케이터 머신 고 정밀 지수

점착 테이프 제품 포장 분야 전용으로 설계된 ZRM-1630BD 반자동 로터리 슬리브 라벨링기는 수축 필름 포장 및 종이 카드 삽입 포장 일체형 공정에 특화되어 있습니다. 다양한 규격의 테이프 롤에 대해 표준화된 고품질 포장을 제공하여 중규모 배치 생산 요구를 완벽하게 충족합니다. 뛰어난 작동 안정성과 유연한 적응성을 갖추어 제조업체가 제품 포장 등급을 높이고 인건비와 자재 비용을 효과적으로 절감할 수 있도록 지원합니다.

• 제품명: 반자동 로터리 테이프 슬리브 라벨링기
• 모델 번호: ZRM-1630BD
• 작동 전원: AC380V / AC220V, 50～60HZ
• 총 정격 출력: 17KW
• 열수축 건 출력: 10.5KW
• 적용 가능 제품 외경: 50mm-150mm
• 적용 가능 제품 높이 범위: 10mm-300mm
• 최대 생산 능력: 분당 30개
• 자재 공급 높이: 870mm + 30mm (자유 조정 가능)
• 필요 공기압: 5～7kgf/cm²
• 기계 전체 치수: 2000*2080*2350mm (L*W*H)
• 장비 순중량: 1800kg

본 기계는 저가형 부속품을 배제하고 전 세계적으로 신뢰받는 산업용 브랜드 부품을 전면 적용하였습니다. 표준화된 고급 구성을 통해 장기 연속 작동, 극히 낮은 고장률, 간편한 일상 유지보수 및 범용 부품 호환성을 보장하여 산업 등급의 생산 기준을 완벽하게 충족합니다.

• HMI 조작 화면: Samkoon
• 로터리 테이블 서보 모터 및 드라이브 모듈: HCFA
• 필름 피딩 서보 모터 및 드라이브 모듈: HCFA
• 필름 절단 서보 모터 및 드라이브 모듈: HCFA
• 라벨 흡착 서보 모터 및 드라이브 모듈: HCFA
• 모션 제어 시스템 및 PLC 컨트롤러: HCFA
• 정밀 인덱싱 장치: Jujiu
• 감속기: Smetre, Maili
• 전기 제어 부품: Chint 에어 스위치, Schneider 버튼 및 접촉기, Mean Well 스위칭 전원 공급 장치, IDEC 릴레이, Taisong 온도 조절기, Kosuo 인버터
• 정밀 센서 부품: Yangming 광전 스위치 및 무접점 릴레이(SSR), BOJKE 파이버 앰프 및 광전 센서
• 공압 및 진공 시스템 부품: Xingchen 실린더, Tiangong 솔레노이드 밸브, Asicko 일체형 진공 발생기, AIRTAC 마그네틱 스위치, Paienbo 진공 발생기
• 기계 매칭 부품: NSK 고정밀 베어링, HIWIN 리니어 가이드 레일, Dingcheng 진공 실린더, Qinqi 고효율 히팅건
• 본체: 수입산 고표준 분체 도장 공정을 적용하여 방청, 내마모성 및 견고성 우수

• 고급 지능형 버스 제어 시스템: 고해상도 HMI 터치 패널과 독립형 PC 모션 제어 시스템을 갖추고 풀 서보 필드버스 연동 제어 기술을 결합하였습니다. 맞춤형 파라미터 프로그래밍과 실시간 작동 데이터 모니터링을 지원하여 시스템 안정성이 더욱 향상된 지능적이고 정밀한 자동화 생산 제어를 실현합니다.
• 사용자 친화적 반자동 공급 모드: 수동 자재 투입 설계를 적용하여 단일 및 다중 테이프 롤의 관형 슬리브 포장을 지원합니다. 독자적인 라벨 홀 캘리브레이션 기능을 통해 대량 포장 중에도 라벨 구멍 방향을 정밀하게 일치시켜 완제품의 일관성과 브랜드 외관을 효과적으로 개선합니다.
• 다양한 규격의 범용 호환성: 주류 라벨 코어 규격인 38mm와 76mm 두 가지를 모두 지원합니다. 신속한 금형 교체를 통해 다양한 제품 크기에 유연하게 대응할 수 있어 단 한 대의 장비로 다기능 생산을 실현하고 기업의 장비 도입 비용을 효과적으로 절감합니다.
• 전 공정 7축 서보 정밀 구동: 전체 생산 공정이 7세트의 고성능 서보 시스템에 의해 독립적으로 제어되어 오차 없는 작동을 실현합니다. 로터리 테이블의 정밀한 기동·정지 위치 제어 및 안정적인 이송, 자유롭게 프로그래밍 가능한 필름 피딩 길이, 각도 조절이 가능한 정밀 필름 절단, 부드럽고 민감한 슬리브 공급, 라벨 흡착 및 배출을 위한 빠르고 안정적인 위치 전환, 균일한 수축 효과를 위한 히팅건의 상하 이동 조절, 그리고 완제품의 정확한 수직 위치 지정 및 자동 배출이 가능합니다.
• 16스테이션 로터리 인덱싱 생산: 고정밀 인덱서 위치 제어 기술과 서보 구동 16스테이션 로터리 플랫폼을 결합하여 자재를 포장 스테이션으로 정확하고 안정적으로 이송하여 순환 작업을 수행합니다. 이러한 구조적 설계는 생산 연속성과 전반적인 작업 효율을 대폭 향상시킵니다.
• 스마트 라벨 모니터링 및 낭비 방지 시스템: 내장된 진공 라벨 픽앤플레이스(Pick & Place) 기구와 실시간 라벨 상태 감지 센서를 결합하였습니다. 라벨 소진 시 시스템이 자동으로 사전 경고를 발생시켜 빈 포장 불량을 효과적으로 방지하고 원자재 낭비를 줄입니다.
• 공구가 필요 없는 빠른 규격 조정: 라벨 릴 브래킷에 노브형 조절 구조가 적용되어 50mm~150mm의 라벨 롤 직경과 호환됩니다. 작업자는 전용 공구 없이도 짧은 시간 안에 규격 전환을 완료할 수 있어 생산 유연성이 대폭 향상됩니다.
• 자동 자재 누락 보호: 슬리빙 스테이션에 자재 감지 센서가 장착되어 있습니다. 자재가 누락되거나 부족할 경우 기계가 자동으로 일시 정지하여 정상 제품만 포장 공정으로 유입되도록 보장하므로 수축 필름 자재의 활용률을 극대화합니다.
• 조정 가능한 서보 열수축 시스템: 로봇 열수축 건은 고정 모드와 이동 작업 모드 간의 전환을 지원합니다. 고정밀 항온 제어 시스템을 통해 안정적인 온도 출력, 내구성 있는 작동 및 균일한 수축 성형을 구현하여 주름 없이 매끄럽고 고급스러운 포장 표면을 보장합니다.
• 자동 서보 배출 메커니즘: 서보 구동 기반의 지능형 배출 구조로 포장 완료된 완제품을 자동으로 밀어내어 수작업 접촉을 줄이고 노동 강도를 낮추며 생산의 원활함을 향상시킵니다.
• 간편한 조작 및 공간 절약형 구조: 원터치 지능형 조작과 자동 결함 자가 진단 및 경보 기능이 통합되어 작업 진입 장벽과 일상 유지보수를 단순화합니다. 최적화된 컴팩트 로터리 구조로 작업장 공간을 적게 차지하여 설치 및 배치가 용이합니다.
• 맞춤형 확장 기능: 인쇄 필름 포장 및 자동 종이 카드 삽입 등 선택 사양의 업그레이드 기능을 지원하며, 고객의 생산 공정에 맞춰 커스터마이징이 가능하여 개별화되고 다양한 포장 요구를 충족합니다.