Одношнековая линия производства ПП-ремней, разработанная для непрерывной экструзии пластиковых ремней и прочных упаковочных применений

Эта стандартная линия по производству ПП-ленты методом экструзии представляет собой полностью автоматическую непрерывную систему экструзии с одношнековым экструдером, предназначенную для производства высокопрочных полипропиленовых упаковочных лент. Широко применяемая в упаковке, логистике и промышленной обвязке, эта линия обеспечивает высокую однородность размеров ленты и стабильное качество готовой продукции.

Оснащенный специально разработанным одношнековым экструдером и гильзой, экструдер обеспечивает превосходный эффект пластификации для ПП-сырья. Комплексная линия состоит из автоматической системы подачи, экструзионной головки, ванны водяного охлаждения, сушильного блока, механизма предварительного нагрева и растяжения, устройства для тиснения и нескольких автоматических намотчиков. Вся производственная линия синхронизирована и управляется централизованно системой ПЛК с сенсорным экраном, что обеспечивает стабильную работу и высокую эффективность производства.

Поддерживается переработка как первичных ПП-гранул, так и вторичных переработанных ПП-гранул, с возможностью использования цветных мастербатчей для производства ленты различных цветов. Ширина готовой упаковочной ленты варьируется от 5 мм до 19 мм, толщина регулируется в пределах от 0,3 мм до 1,3 мм, что удовлетворяет разнообразные потребности в обвязке в различных отраслях промышленности.

1. Полностью автоматическая линия по производству методом экструзии с одношнековым экструдером
2. Оптимизированная конструкция шнека и гильзы для превосходного плавления и пластификации ПП-материала
3. Интеллектуальное ПЛК-управление для синхронной работы всех секций
4. Совместимость с первичным ПП-материалом, вторичными ПП-гранулами и цветными мастербатчами
5. Интегрированная полная конфигурация процесса: Подача → Экструзия → Охлаждение → Сушка → Растяжение → Тиснение → Автоматическая намотка
6. Поддержка одновременного производства от 2 до 4 лент за один цикл, высокая производительность
7. Регулируемая ширина и толщина ленты, гибкое переключение между различными спецификациями продукта
8. Низкий уровень отказов, простота эксплуатации и ежедневного обслуживания

• Податчик: Автоматическая подача сырья, включая вторичные гранулы, первичные гранулы и мастербатч
• Экструдер и головка: Основной экструзионный блок для плавления ПП-материала и формирования начальной формы ленты
• Ванна водяного охлаждения: Быстрое охлаждение для формирования экструдированной ленты
• Устройство предварительного нагрева и растяжения: Растяжение ленты для повышения прочности на разрыв
• Машина для тиснения: Нанесение противоскользящей текстуры на поверхность ленты
• Шкаф управления ПЛК: Центральная настройка параметров и мониторинг работы всей линии
• Автоматический намотчик: Автоматическая намотка готовых лент в стандартные рулоны

• Запечатывание и упаковка картонных коробок и гофрокоробов
• Обвязка стальных рулонов, металлических деталей и крепежных изделий
• Упаковка и обвязка пиломатериалов, древесины и деревянных плит
• Фиксация грузов на поддонах для складов и логистики
• Упаковка текстильных кип, хлопка и тканей
• Обвязка строительных материалов, пластиковых труб и профилей
• Общие операции по упаковке на складах, при грузоперевозках и дистрибуции

Мы предоставляем комплексное послепродажное обслуживание для клиентов по всему миру:

• Руководство по установке оборудования на месте и ввод в эксплуатацию машин
• Профессиональное обучение операторов по эксплуатации и техническому обслуживанию
• Долгосрочная стабильная поставка оригинальных запасных частей по льготной цене
• Удаленное онлайн-устранение технических неисправностей и консультации в режиме реального времени
• Индивидуальный план производственной планировки и технологический план в соответствии с условиями вашей фабрики