200 - 400 kg/h Produktionslinie für PLC-gesteuerte Strips

Herkunftsort: Guangdong, China
Markenname: ZHIROBO
Zertifizierung: ISO9001,CE
Modellnummer: ZRPP-130A
Min Bestellmenge: 1 Satz
Preis: Verhandelbar
Verpackung Informationen: Jede Einheit mit Strecherfilm gepackt
Lieferzeit: 15-30 Werktage
Zahlungsbedingungen: T/T
Versorgungsmaterial-Fähigkeit: 10 Sätze/Sätze pro Monat
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Spezifikationen
Hervorhebungsmerkmale

200 kg/h Produktionslinie für Gurtband

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Maschine zur Herstellung von PLC-gesteuerten Bänder

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400 kg/h Produktionslinie für Gurtband

Modell:
ZRPP-130A
Bandstärke (mm):
0,3~1,3
Bandbreite (mm):
5~19
Maximaler Rollendurchmesser:
200~400
Rohstoff:
PP
Spannungskontrolle:
Automatisch
Garantie auf Kernkomponenten:
3 Jahre
Produkt-Beschreibung
Vollautomatische Produktionslinie für PP-Bänder mit SPS-Touchscreen-Steuerung und einer Kapazität von 200–400 kg/h

Diese Standardproduktionslinie für PP-Umreifungsbänder wurde für die kontinuierliche Massenproduktion hochfester Verpackungsbänder aus Polypropylen entwickelt und ist eine vollautomatische Einschneckenextrusionsmaschine. Es wird häufig in den Bereichen Verpackung, Logistik, Vertrieb und industrielle Bündelung eingesetzt und sorgt für eine stabile Qualität des fertigen Bandes und eine präzise Kontrolle der Maßtoleranzen.

Diese Linie ist mit einem Hochleistungs-Einschneckenextruder mit maßgeschneiderter Schnecken- und Zylinderanordnung ausgestattet, um eine vollständige Plastifizierung und Homogenisierung von PP-Rohstoffen zu erreichen. Die vollständige Konfiguration umfasst ein automatisches Zuführsystem, einen Extrusionsdüsenkopf, einen Wasserkühltank, eine Trocknungseinheit, einen zweistufigen Vorheiz- und Streckmechanismus, eine Prägevorrichtung und mehrere automatische Wickelmaschinen. Die zentrale Verriegelungssteuerung über das SPS-Touchscreen-System gewährleistet einen stabilen Betrieb und eine hervorragende kontinuierliche Produktionseffizienz.

Die Produktion ermöglicht die Verwendung von neuen PP-Pellets und recycelten PP-Abfällen als Rohstoffe. Zur Herstellung von Bändern mit individuellen Farben kann Farbmasterbatch eingearbeitet werden. Die fertigen Bänder verfügen über eine einstellbare Breite von 5 bis 19 mm und eine Dicke von 0,3 mm bis 1,3 mm, um den Anforderungen zahlreicher Branchen an Massenverpackungen gerecht zu werden.

 

200 - 400 kg/h Produktionslinie für PLC-gesteuerte Strips

 
Produktspezifikationen
Modell Schraubendurchmesser. (mm) Riemen-Nr. Kapazität (kg/h) Bandbreite (mm) Banddicke (mm)
ZRPP-130A 130 4~8 200~400 5~19 0,3~1,3
 
Hauptmerkmale 💡
  1. Vollautomatische integrierte Einschnecken-Extrusionsformlinie mit großer Stundenleistung
  2. Verbesserte Schnecken- und Zylinderstruktur für überlegenes Schmelzen und Plastifizieren von PP-Materialien
  3. Intelligente SPS-Synchronsteuerung für alle Produktionsabschnitte, einfache Parameteranpassung
  4. Rohstoffkompatibilität: reines PP-Granulat, recyceltes PP-Wiederaufbereitungsmaterial und Farbmasterbatch
  5. Vollständiger Prozessablauf: Automatische Zuführung → Extrusion → Wasserkühlung → Trocknen → Zweistufiges Strecken → Prägen → Automatisches Wickeln
  6. Unterstützt die gleichzeitige Produktion von 2 bis 6 Packbändern, ideal für die Massenproduktion in der Fabrik
  7. Einstellbare Breite und Dicke der fertigen Bänder, um Produktspezifikationen flexibel zu ändern
  8. Robuste mechanische Struktur, niedrige Ausfallrate, einfache Bedienung und bequeme Wartung
 
Zusammensetzung der Hauptmaschine
  • Feeder: Automatische Hubbeschickungsmaschine zum Mischen und Fördern von Rohstoffen
  • Extruder und Düsenkopf: Kernextrusionsteil zum Schmelzen von PP-Material und Extrudieren der ersten Riemenrohlinge
  • Kühl- und Trocknungstank: Schnelle Wasserkühlung zum Formen, gefolgt von Trocknen, um Oberflächenfeuchtigkeit zu entfernen
  • Vorwärm- und Streckeinheit: Doppelgruppendehnung zur Verbesserung der Zugfestigkeit und Formstabilität der Gurte
  • Prägemaschine: Erzeugt eine rutschfeste Textur auf der Riemenoberfläche, um die Reibung beim Bündeln zu verbessern
  • SPS-Schaltschrank: Zentralisierter Betrieb, Echtzeitüberwachung und Störungsmeldung
  • Automatischer Wickler: Mehrstationen-Wickelanlage zum automatischen Aufrollen fertiger Bänder in Standardrollen
 
Anwendungsfelder 📦
  • Verschließen von Kartons und Wellpappschachteln sowie Bündeln von Umverpackungen
  • Stahlspule, Metallmaterialien und Hardwarekomponentenbindung
  • Verpackung und Umreifung von Schnittholz, Schnittholz und Holzplatten
  • Befestigung von Palettenladungen für die Lagerhaltung und den Ferntransport
  • Kompressionsverpackungen aus Textilballen, Baumwolle und Stoffbündeln
  • Baustoffe, Kunststoffrohre und Profilbündelung und -ummantelung
  • Große Logistiklager- und Frachtkonsolidierungsverpackungen
 
Kundendienst

Wir bieten technischen Service über den gesamten Lebenszyklus für globale Kunden in Übersee:

  • Installationsanleitung, Gerätemontage und Maschineninbetriebnahme vor Ort
  • Professionelle Betriebs- und Wartungsschulung für Bediener vor Ort
  • Langfristig stabile Versorgung mit Originalersatzteilen mit wettbewerbsfähiger Lieferzeit
  • Remote-Online-Video-Fehlerbehebung und permanente technische Beratung
  • Maßgeschneiderte Fabriklayoutplanung und personalisiertes Produktionslösungsdesign

200 - 400 kg/h Produktionslinie für PLC-gesteuerte Strips

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