タッチスクリーンPPストラップ生産ラインシングルスクリューベルト製造ライン自動

この標準的なPP帯の生産ラインは,高強度ポリプロピレン包装帯の連続量生産のために設計された完全自動単スクリップ挤出装置です.包装に使用されている設備は,完成したストラップの正確な寸法容量制御で安定した製品品質を提供します.

ユニットは,PP原材料の十分なプラスチック化と均質化を保証する,カスタマイズされたスクリューとバレル組合体を持つ高出力シングルスクロールエクストルーダーを採用しています.完全な生産ラインは,自動給餌システムで構成されています圧迫型マートヘッド,水冷却タンク,乾燥装置,二段階前熱と伸縮メカニズム,エブローシング装置,複数の自動巻き込みマシン.全ラインは中央接続され,PLCタッチスクリーンシステムによって制御されています安定した動作と高連続生産効率を保証します.

純製PPペレットとリサイクルされたPP残骸の両方を原料としてサポートし,カスタマイズされたカラーストラップを生産するためにカラーマスターバッチを追加することができます.完成したストラップ幅は5~19mmをカバーします.厚さは0から調整できる.3mmから1.3mmで,複数の部門の大容量パッケージの需要を満たします.

1. 完全自動化統合単螺旋挤出形状ライン,大きな時間出力
2. PP材料の優れた溶融と可塑化のために改良されたスクリュー&バレル構造
3. PLCは,すべての生産セクションのためのインテリジェントシンクロン制御,パラメータの調整が簡単です
4. 原材料の互換性:純PP粒,リサイクルされたPP再加工材料とカラーマスターバッチ
5. 完全なプロセス流程: 自動給餌 → 挤出 → 水冷却 → 乾燥 → 二段階のストレッチ → 凸起 → 自動巻き込み
6. 2から6つのパッキングストラップの同時生産をサポートします. 大量の工場生産に最適です.
7. 製品仕様を柔軟に切り替えるために,完成したストラップの幅と厚さを調整できます.
8. 堅牢な機械構造,低故障率,シンプルな操作と便利な保守

• 給餌器: 原材料の混合と輸送のための自動式持ち上げ給餌機
• エクストルーダーとマートヘッド: PP材料を溶かして初期ストラップブランクを挤出するコアエクストルーション部品
• 冷却・乾燥タンク: 形づくりのための迅速な水冷却,表面の湿度を除去するために乾燥
• 予熱&ストレッチユニット: 帯の張力強さと寸法安定性を向上させるためのダブルグループストレッチ
• 彫刻機: バンドリングの摩擦を高めるためにリム表面に滑り防止の質感を作成
• PLC制御キャビネット: 集中操作,リアルタイムモニタリング,故障提示
• オートウィンドル: 完成したストラップを標準ロールに自動ロールする多ステーション巻き装装置

• カートンと波紋箱の密封と外包の包装
• 鋼のコイル,金属材料,ハードウェア部品の結合
• 木材,木材,木材パネルの包装とストラッティング
• 倉庫保管および長距離輸送のためのパレット貨物の固定
• 繊維バレ,綿と繊維束の圧縮包装
• 建築材料,プラスチック管,プロファイル包装
• 大規模な物流倉庫と貨物集約包装

海外の顧客に ライフサイクル全般の技術サービスを提供します

• 設備の設置指導,設備の組み立て,機械の稼働
• 現地操作者向け専門操作・保守訓練
• 長期にわたる安定した原装部品供給と競争力のある配達期間
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