Vollautomatische Bandproduktionslinie Touchscreen PP-Bandherstellungsmaschine

• Diese Standard-PP-Gurt-Extrusionslinie ist ein vollautomatisches kontinuierliches Einschnecken-Extrusionssystem, das speziell für die Herstellung von Polypropylen-Verpackungsgurten mit hoher Zugfestigkeit entwickelt wurde. Weit verbreitet in der Verpackung, im Logistiktransport und in der industriellen Bündelung, produziert es Gurte mit konsistenten Abmessungen und stabiler Endqualität.
• Der Extruder verfügt über eine maßgeschneiderte Schnecke und einen Zylinder, um eine hervorragende Plastifizierung von PP-Rohmaterialien zu realisieren. Die komplette Produktionsanlage umfasst ein automatisches Zuführsystem, einen Extrusionswerkzeugkopf, einen Wasserkühltank, eine Trocknungsanlage, eine Vorwärm- und Streckbaugruppe, eine Prägeeinheit und mehrere automatische Wickelmaschinen. Das SPS-Touchscreen-System bietet eine zentralisierte synchrone Steuerung für die gesamte Linie, um einen stabilen Betrieb und eine hohe Produktivität zu gewährleisten.
• Die Linie akzeptiert sowohl jungfräuliche PP-Pellets als auch recycelte PP-Granulate als Rohmaterialien. Farbmasterbatch kann hinzugefügt werden, um individuell gefärbte Gurte zu realisieren. Die Breite des fertigen Gurtes reicht von 5 mm bis 19 mm, während die Dicke von 0,3 mm bis 1,3 mm eingestellt werden kann, um verschiedene Bündelanforderungen für verschiedene Branchen zu erfüllen.

1. Vollautomatische Einschnecken-Extrusionsform-Produktionslinie
2. Optimiertes Schnecken- und Zylinderdesign für überlegenes Schmelzen und Plastifizieren von PP-Material
3. SPS-Intelligente Verknüpfungssteuerung für synchronen Betrieb aller Abschnitte
4. Kompatibel mit jungfräulichem PP-Material, recycelten PP-Granulaten und Farbmasterbatch
5. Integrierte Vollprozesskonfiguration: Zuführung → Extrusion → Kühlung → Trocknung → Streckung → Prägung → Automatische Wicklung
6. Unterstützt die gleichzeitige Produktion von 2 bis 4 Gurten in einem Durchgang, hohe Ausgabeeffizienz
7. Einstellbare Gurtbreite und -dicke, flexible Umschaltung zwischen verschiedenen Produktspezifikationen
8. Geringe Ausfallrate, einfache Bedienung und tägliche Wartung

• Zuführung: Automatische Zuführung von Rohmaterialien einschließlich recycelter Pellets, jungfräulicher Granulate und Masterbatch
• Extruder & Werkzeugkopf: Kern-Extrusionseinheit zum Schmelzen von PP-Material und Extrudieren der anfänglichen Gurtform
• Wasserkühltank: Schnelle Kühlung zur Formgebung des extrudierten Gurtes
• Vorwärm- und Streckwerk: Strecken des Gurtes zur Verbesserung der Zugfestigkeit
• Prägemaschine: Aufpressen einer rutschfesten Textur auf die Gurtsoberfläche
• SPS-Schaltschrank: Zentrale Parametereinstellung und Überwachung des gesamten Linienbetriebs
• Automatische Wickelmaschine: Automatisches Aufwickeln fertiger Gurte zu Standardrollen

• Verschließen und Verpacken von Kartons und Wellpappkartons
• Bündelung von Stahlcoils, Metallteilen und Eisenwaren
• Verpackung und Umreifung von Holz, Schnittholz und Holzplatten
• Fixierung von Palettenladungen für Lager und Logistik
• Verpackung von Textilballen, Baumwolle und Stoffbündeln
• Bindung von Baumaterialien, Kunststoffrohren und Profilen
• Allgemeine Lager-, Fracht- und Distributionsverpackungsbetriebe

Wir bieten umfassenden One-Stop-After-Sales-Service für globale Kunden:

• Vor-Ort-Anleitung zur Installation der Ausrüstung und Inbetriebnahme der Maschine
• Professionelle Schulung für Ihre Bediener in Betrieb und Wartung
• Langfristig stabile Lieferung von Originalersatzteilen zu Vorzugspreisen
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• Maßgeschneiderte Produktionslayout- und Prozessplanung entsprechend Ihren Fabrikbedingungen