"automated shrink wrap machines"

Der Dual-Mode-Sleeve-Etikettierer ZRB-150H kombiniert kontinuierliche und intermittierende Folienabdeckung in einer Maschine, wodurch zwei separate Verpackungseinheiten überflüssig werden. Verfügt über eine 5-Servo-Steuerung, eine Geschwindigkeit von 120 Stück/Min., einen automatischen Fehleralarm und einen werkzeuglosen Formatwechsel für effizientes, hochpräzises Verpacken von Klebebandrollen.

Halbautomatische Bandhülsen-Etikettiermaschine mit 7 Servos und hochpräzisem 16-Stationen-Indexer. Verfügt über eine HMI-Schnittstelle, eine Geschwindigkeit von 30 Stück/Min., einstellbar für Durchmesser von 50–150 mm und Kompatibilität mit mehreren Kernen. Gewährleistet eine konsistente Etikettierung und Materialeinsparungen mit intelligenten Erkennungssystemen.

Hochgeschwindigkeits-4-Servo-Rotationshülsen-Etikettiermaschine mit einer Geschwindigkeit von 35–40 Stück/min für medizinische Klebebänder. Verfügt über automatisiertes PPU-Laden, programmierbare Steuerung und Präzisionsservosysteme. Anpassbarer Verpackungsdurchmesser von 50–90 mm mit kompaktem Design und importierten Komponenten.

Die vollautomatische Aufwickelmaschine ZRF-D600 verarbeitet Kraftpapier, Tapeten und Automobilfolien mit einer Geschwindigkeit von 120 m/min. Verfügt über Servosteuerung, automatische Spannung, kernlosen Betrieb und klebstofffreies Aufwickeln. 220-V-Stromversorgung, 600 mm maximale Breite, 500 mm Abwickeldurchmesser.

Vollautomatische PE-Hochgeschwindigkeitsverpackungslinie mit SPS-Steuerung und servoangetriebener Zuführung für schnelles, stabiles Verschließen von Kartons. Verfügt über automatische Größenanpassung, reibungslosen Folientransport, gleichmäßige Erwärmung und zuverlässige Versiegelung zum Schutz der Logistik.

Die rotierende Elektroband-Etikettenverpackungsmaschine ZRB-1625X bietet eine Hochgeschwindigkeitsproduktion von bis zu 50 Rollen/Minute mit 5-Servo-Bewegungssteuerung für präzise Synchronisierung. Verfügt über automatische Zuführung, Etikettierung, Schrumpfverpackung und werkzeuglosen Wechsel. Gebaut mit Premium-Komponenten wie Hokawa-Servos und Schneider-Elektrik für zuverlässige Industrieleistung.

Produktionslinie für PP-Umreifungsbänder mit Materialvielfalt, präzisem Extrusionsdesign und hochfestem Polypropylen. Vollautomatisches Extrusionssystem mit hocheffizientem Einschneckenextruder, SPS-gesteuerter Synchronisation, kompatibel mit neuen und recycelten PP-Materialien. Komplette Linienintegration für eine Kapazität von 70–290 kg/h, Herstellung von Bändern mit einer Breite von 5–19 mm und einer Dicke von 0,3–1,3 mm.