10-Achsen-Wechsel-Automatische Schlitzmaschine Null-Ausfallzeit BOPP-Band-Schlitz-Aufwickelmaschine Schneller Umrüstvorgang

Hauptsächlich zum Schneiden von elektrischen Klebebändern, elektronischen Folien, Gitterbändern, PE, TPU, PET, Kraftpapier und Papierbändern, BOPP, Klebebändern sowie Acryl-, doppelseitigen Klebebändern und Maskenband usw.

• Das Heikawa Motion Control System bietet 12 unabhängige Schnittmodi für die Verarbeitung von Produkten mit mehreren Breiten. Benutzer können Schnittstart- und -endzeilen flexibel definieren, mit drei optionalen Vorschubgeschwindigkeiten, die an verschiedene Produktionsszenarien angepasst werden können.
• Ein 5000-W-Servotreiber steuert die Spindel der Ausrüstung und ein 3300-W-Servotreiber versorgt die Kreisschneideinrichtung mit Strom. Die automatische Notabschaltfunktion wird bei Systemalarmen sofort aktiviert, um Schäden an der Schneideinrichtung zu verhindern und die Wartungskosten zu senken.
• Die NSK 3210-Spindel und die 35-Führungsschienen übernehmen die Aufgaben der seitlichen Bewegung, ausgestattet mit 1500-W-Servo-Leistung. Der Positionierungsfehler wird innerhalb einer Verfahrstrecke von 1000 mm streng auf ±0,02 mm begrenzt.
• Der 1500-W-servogesteuerte Zuführmechanismus verwendet eine obere Silber-3210-Spindel und 30-Führungsschienen, die eine hervorragende strukturelle Steifigkeit und präzise Zuführleistung ausgleichen.
• Mit einer oberen Silber-1610-Spindel und 400-W-Servosteuerung kann der Schwenkwinkel frei zwischen -9,5° und +9,5° eingestellt werden, was eine flexible Umwandlung des Schnittwinkels gewährleistet.
• Präzisionskühlung wird durch eine 60-W-Wasserpumpe und einstellbare Nadelventile realisiert. Eine genaue Regulierung des Wasservolumens gewährleistet einen extrem leisen Betrieb beim Materialschneiden.
• Die QBQ-Oberflächenbehandlung wird auf Messerhaltern und seitlich beweglichen Teilen angewendet, wodurch die Härte, Verschleißfestigkeit, Korrosionsbeständigkeit und Verformungsbeständigkeit der Teile wirksam verbessert wird.
• Verfügt über einen 15-Zoll-High-Definition-Hauptbedienbildschirm, der den Bedienern eine einfache, klare und menschenfreundliche Bedienung ermöglicht.
• Die umfassende Maschinenbeleuchtung deckt die Öffnung des Schaltschranks, die Inspektion des Maschinenkastens und den Betrieb beim Start der Ausrüstung ab, um die tägliche Nutzung und Wartung zu erleichtern.
• Die hochwertige, trockene und nasse Trennung des Messerkastens aus Edelstahl optimiert den Reinigungsprozess: Ein Schwamm nimmt Silikonöl in nassen Bereichen auf, und ein Wollfilz wischt die Klingen in trockenen Bereichen sauber, wodurch Ölrückstände auf der Materialoberfläche minimiert werden.
• Professionelle, aus Edelstahl gefertigte Ablaufrohre für die Ableitung lösen Probleme mit spritzendem Silikonöl und halten die Arbeitsumgebung der Ausrüstung sauber und ordentlich.
• Eine schwere Trennvorrichtung, die mit einem 1000-W-Servomotor kombiniert ist, garantiert fehlerfreies Umdrehen. Eine Notabschaltung ist jederzeit verfügbar, und das System kann die Umdrehungsaktionen nach Beseitigung des Alarms intelligent korrigieren.
• Fünf Achsen arbeiten synchron für den Schneidprozess. Ersatzachsen können gleichzeitig Lade- und Entladearbeiten durchführen, wodurch Produktionsabläufe optimiert und die Effizienz gesteigert werden.
• Der standardmäßig ausgestattete Werkzeugträger ist für alle Verarbeitungsmaterialien mit einem Spindelkern-Durchmesser von bis zu 25 mm geeignet.