PLC-Steuerungsband-Aufwickelmaschine 15KW Automatische Bandaufwickelmaschine

Herkunftsort: China
Markenname: ZHIROBO
Zertifizierung: VERIFICATION OF CONFORMITY
Modellnummer: ZRF-1300
Min Bestellmenge: 1 Satz
Preis: Verhandelbar
Verpackung Informationen: Holzkiste
Lieferzeit: 15-30 Werktage
Zahlungsbedingungen: T/T
Versorgungsmaterial-Fähigkeit: 10 Sätze pro Monat
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Spezifikationen
Hervorhebungsmerkmale

PLC-Steuerungsband-Aufwickelmaschine

,

Bandaufwickelmaschine 15KW

,

15KW Automatische Bandaufwickelmaschine

Name:
Band-Rückspulenmaschine
Kontrollsystem:
SPS-Touchscreen
Kerninnendurchmesser:
75mm
Anwendungsindustrie:
Verpacken, Drucken, Etikettieren
Funktion:
Rückspulen
Stromversorgung:
220V/380V, 50/60Hz
Maschinentyp:
Automatisch
Produkt-Beschreibung
Vollautomatische Rückwicklermaschine ZRF-1300
Grundlegende Verwendung

Anwendung

Diese automatische Umwickelmaschine ist speziell für die Herstellung von Kraftpapierband, Papierband, medizinischem Klebeband, Drahtband und anderen Kleberrollen ausgelegt.Mit fortgeschrittener Dual-Power-Traktionstechnologie und einem stark integrierten Servo-Steuerungssystem, bietet es eine stabile Spannungskontrolle, eine genaue Rückwicklung und einen effizienten kontinuierlichen Betrieb für die Umwandlung von industriellem Band.

Produktmerkmale

Erweiterte Servo-Bewegungssteuerung

Ausgestattet mit dem HCFA (Hechuan) Bewegungssteuerungssystem übernimmt die Maschine eine umfassende Servo-Steuerung für den gesamten Produktionsprozess, einschließlich Rückwicklung, Traktion, Etikettierung,SchachtwechselDas voll synchronisierte System sorgt für hohe Präzision und zuverlässige Leistung.

Hocheffiziente kontinuierliche Produktion

  • Die hochgenaue Positionierungsstruktur mit 4-Achsen-Automatikwechselsystem ermöglicht einen ununterbrochenen Rollwechsel und eine kontinuierliche Produktion, wodurch die Leistungsfähigkeit erheblich verbessert wird.
  • Die intelligente automatische Steuerung reduziert den manuellen Betrieb und erhöht die Produktionsstabilität.

Vorzugs-Wicklungsleistung

  • Die Technologie der Servo-Drehmomentwicklung sorgt für eine genaue Spannungsregelung und eine gleichbleibende Rollqualität.
  • Die automatische Spannungsregelung sorgt für eine stabile Wickelkraft bei Start-, Stopp- und Geschwindigkeitsänderungen.
  • Das fortschrittliche Ränderegelsystem gewährleistet schlanke Rollkanten und glatte Oberflächen.
  • Die automatische Druckregelung der Walze sorgt für eine optimale Kontaktlücke zwischen Walze und Walze und sorgt so für einheitliche und faltenfreie Wicklung.

Intelligente automatische Veredelung

  • Automatische Glättungswalzen am Anfang und am Ende der Wicklung helfen, eine schnelle Dichtung mit einem sauberen, flachen Finish zu erreichen.
  • Unterstützt die Umwicklung verschiedener Klebstoffstrukturen, einschließlich gummibeschichteter Oberflächen, Liner-Peeling, Klebstoff-Seiten-Umwicklung und Abtrennung von Basispapier.

Bequeme Beförderung und Handhabung von Material

  • Das hydraulische automatische Fütterungssystem sorgt für eine schnelle und mühelose Materialbelastung und reduziert den Arbeitsbedarf.
  • Die integrierte Materialplattform verbessert die Handhabungseffizienz und minimiert Materialverschwendung.
  • Die Luftvergrößerung ermöglicht eine schnelle Montage und Entfernung der Rollen.
  • Der hydraulische Hubzylinder mit automatischer Korrektur sorgt für eine genaue Materialposition.

Präzisionskennzeichnung und Längenmessung

  • Das servo-getriebene Zieh- und Kennzeichnungsmodul ermöglicht eine flexible Anpassung der Etikettenlänge und -position.
  • Das Servo-Material-Zeichnungssystem ermöglicht eine genaue Längenberechnung für einheitliche Rollenspezifikationen.

Automatisches System zur Sammlung von Rollen

  • Die mobile Entladungsplattform speichert bis zu 100 fertige Rollen, wodurch eine bequeme Bewegung und eine einfache Verbindung mit nachfolgenden Verpackungs- oder Verarbeitungsprozessen möglich ist.

Vollständiger automatischer Produktionsprozess

Die Maschine führt den gesamten Betriebszyklus automatisch ab, einschließlich:

  1. Automatisches Laden von Papierröhren
  2. mit einer Leistung von mehr als 1000 W und mit einer Leistung von mehr als 1000 W
  3. Materialzufuhr
  4. Automatische Kennzeichnung
  5. Präzisionsschneiden
  6. Veredelung von Rollen
  7. Fertiggefertigte Rollenentlastung

Dies verbessert die Produktionseffizienz erheblich und reduziert gleichzeitig die Arbeitsbelastung der Betreiber.

Zuverlässige Spannungs- und Schneidsteuerung

  • Magnetische Pulverbremse mit automatischer Spannungsregelung nach Rolldurchmesser sorgt für eine genaue Drehmomentsteuerung.
  • Das Ringmesser aus Wolframzeug liefert ein sauberes, präzises Schneiden mit ausgezeichneter Haltbarkeit und langer Lebensdauer.

Sicherheitsschutz und einfacher Betrieb

Mehrfache Alarmfunktionen verbessern die Betriebssicherheit, einschließlich:

  • Keine Materialerkennung
  • Filmknappheitswarnung
  • Schnittfehlermelder
  • Schutz vor Papierkernknappheit

Die HCFA-intelligente Steuerungsoberfläche unterstützt ein Knopfstart und einen schnellen Spezifikationswechsel für eine einfachere Bedienung.

Flexible Verarbeitungsarten für Bänder

Für die Erfüllung unterschiedlicher Anforderungen an das Band sind zwei verschiedene Materiallaufverfahren verfügbar:

  • Verarbeitungsmodus von Papierband / Bindband
  • Akrylbandverarbeitungsart
Hauptvorteile
  • Vollautomatische Rückwicklung mit minimalem manuellen Eingriff
  • Hochpräzise Servo-Steuerung für eine stabile Produktion
  • Dauerbetrieb mit automatischem Wellenwechsel
  • Ausgezeichnete Spannungsbeständigkeit und Rollform
  • Schneller Materialwechsel und einfache Wartung
  • geeignet für mehrfache Klebebandanwendungen
Geeignete Anwendungen

Ideal für die Herstellung und Umwandlung von Kraftpapierband, Maskenband, medizinischem Band, Drahtband, Acrylband und anderen industriellen Kleberrollenprodukten, die eine hohe Effizienz erfordern,präzise Umwicklung, und eine höhere Qualität der Fertigrollen.

Haupttechnische Parameter
Parameter Spezifikation
Modell ZRF-1300
Papierkern 25.4/38/50/76mm (anpassbar)
Entwickeln von Master Roll 1000 mm (maximal)
Durchmesser der Wickelung 30 bis 140 mm
Breite nach hinten winden W ((700-1350) mm
Produktionsgeschwindigkeit 200 m/min, 4-5 Stück/min (15 m) - unterliegt dem Umwicklungsprozess
Stromversorgung 380V 50/60HZ/15KW
Luftdruck 5 Kilo
Maschinengröße 3502*4572*1864mm
Gewicht 2000 kg
Konfigurationsparameter
Komponente Spezifikation
Berührungsschirm 14-Zoll-HMI für MCGS
Rackwandbrett 36 mm
Bewegungssteuerung HCFA
Aktiver Traktionsservomotor HCFA
Aktiver Traktionsservo-Treiber HCFA
Etikett Flip Servomotor HCFA
Etikett-Flip-Treiber HCFA
Zugservomotor HCFA
Tag-Fahrer HCFA
Entladungsservomotor HCFA
Entlastungsfahrzeug HCFA
Rollen-Servomotor für die Spannmaschine HCFA
Ein Wickelpressen-Rolltreiber HCFA
Schneider-Servomotor HCFA
Trennfahrzeugfahrer HCFA
Servomotor zur Wicklung HCFA
Servo-Antrieb für die Wickelung HCFA
Rohrthreading-Servomotor HCFA
Servo-Treiber für Rohrschleifen HCFA
Vierachs-Flip-Divider - Ich weiß nicht.
Motor - Ich weiß nicht.
Schneidmotor - Ich weiß nicht.
Verringerer SCHLUSS
Magnetische Pulverbremse WREZUN
Luftwechsel CHINT
Wechseln der Stromversorgung MINGWEI
Kraftversorgung des Schrittmotors MINGWEI
Stromversorgung zur Korrektur der Kanten MINGWEI
Lineare Führung KNK
Fotoelektrische Sensoren - Ich weiß nicht.
Materialdetektionssensor - Ich weiß nicht.
Näherungsschalter Yangming
Kontaktor SCHNEIDER
Relais Die Kommission
Schaltfläche SCHNEIDER
Dreifarbiges Warnlicht TAYB
Elektromagnetische Ventile ASICKO
Zylinder AIRTAC
Liniäre Rutsche HIWIN
Magnetischer Schalter AIRTAC
Entwicklung, Abfallentsorgung 3 Zoll Gas-Expansionsschacht Taiwan China
Lager NSK
Traktionswelle Nano-Beschichtung zur Antihaftung
Kompressionsrolle Verpackung mit Siliziumgel
Übergangsschleifer Nano-Beschichtung zur Antihaftung
Scalpel 100 mm rundes Messer aus Wolframstahl
Ausstattung der Ausrüstung

Fully Automatic Rewinding Machine Model ZRF-1300 equipment layout diagram

Häufig gestellte Fragen

1F:Wie stellen Sie die Qualität und Stabilität der Maschine sicher?

A:Wir führen vor der Lieferung vollständige Belastungstests durch, mit Kundenbezeugung vor Ort oder per Video. Wir verwenden bewährte Kernkomponenten und bieten detaillierte Handbücher sowie Fernunterstützung für einen zuverlässigen Betrieb.

2F:Können Ihre Geräte häufige Produktgrößenänderungen bewältigen?

A:Ja. Unser modulares Design und die Speicherung von Rezepten ermöglichen schnelle Umstellungen (Zeit hängt von Modell und Produkt ab). Wir können die Werkzeuge an Ihre spezifische Verpackungspalette anpassen.

3F:Wir sind neu in der Automatisierung.

A:Wir bieten einen schlüsselfertigen Service an: Layoutplanung, Ausbildung, Inbetriebnahme und Anleitung vor Ort pro Vertrag.

4F:Was ist mit After-Sales und Ersatzteilen?

A:Wir lagern gängige Verschleißteile für den sofortigen Versand (sofern die Logistik es zulässt) und stellen vorbeugende Wartungspläne und Fernproblembehandlung zur Verfügung.

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